تفاوت جوش آرگون با جوش معمولی چیست؟ برای درک بهتر این تفاوت‌ها، ابتدا باید تعریف فرآیند جوشکاری را بررسی کنیم و سپس به مقایسه جوش آرگون با جوش معمولی و جوش CO2 بپردازیم. جوشکاری یکی از روش‌های متداول اتصال قطعات است و در صنعت کاربرد گسترده‌ای دارد. جوش معمولی و جوش آرگون از رایج‌ترین روش‌ها برای جوشکاری فولادها هستند. در این مقاله از مجله مجموعه لیزر کات با ما همراه باشید تا بیشتر درباره تفاوتهای جوش آرگون با جوش CO2 و جوش معمولی (قوس الکتریکی) بحث کنیم. برای درک بهتر این تفاوت‌ها ویژگی‌ها و مشخصات هر یک از انواع جوشکاری را به‌طور دقیق بررسی میکنیم.
جوش معمولی یا جوش قوس الکتریکی چیست؟
جوشکاری قوس الکتریکی یکی از متداول‌ترین و در دسترس‌ترین روش‌های جوشکاری در صنعت است و از مهمترین مکمل های خدمات برش لیزر فلزات در تهران می باشد. برای انجام جوشکاری معمولی یا SMAW (Shielded Metal Arc Welding) به یک دستگاه جوش و الکترود مناسب نیاز دارید. این فرآیند با استفاده از جریان مستقیم (DC) یا جریان متناوب (AC) انجام میشود. یکی از تفاوتهای اصلی بین جوش معمولی و جوش‌های CO2 و آرگون در نوع الکترود یا فلز پرکننده و گاز محافظ استفاده شده در این فرآیندها است.
در جوشکاری معمولی، قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار ایجاد میشود که این قوس، گرمای لازم برای ذوب فلز پایه و الکترود را تأمین میکند. با ذوب شدن این فلزات، اتصال بین دو قطعه مورد نظر برقرار میشود. در این روش، گاز محافظ از طریق سوختن پوشش روی الکترود تأمین میشود، به‌طوری که هیچ گاز خارجی به ناحیه جوش تزریق نمی‌گردد. این ویژگی، جوشکاری قوس الکتریکی را به یک روش موثر و اقتصادی برای اتصال فلزات تبدیل کرده است.
جوش CO2 چیست؟
در جوشکاری با گاز CO2، این گاز برای محافظت از مذاب ناشی از فرآیند جوشکاری در برابر تأثیرات محیطی استفاده میشود. یکی از تفاوتهای کلیدی بین جوشکاری آرگون و جوش CO2 مربوط به ماهیت فعال یا غیرفعال بودن گاز محافظ است. به‌علت وجود نیتروژن در جو و واکنش‌پذیری بالای فلزات در دماهای بالا باید حوضچه مذاب با یک گاز محافظ پوشش داده شود.
در جوشکاری CO2، فرآیند به‌گونه‌ای طراحی شده که خط جوش و مذاب به‌وسیله گاز فعال CO2 محافظت شود و این روش به نام MAG (Metal Active Gas) نیز شناخته میشود. در این تکنیک، الکترود به‌صورت خودکار از طریق یک کلاف به مشعل جوش وارد میشود و در حین این فرآیند، گاز CO2 به‌طور مداوم از طریق مشعل به ناحیه جوش تزریق می‌گردد. در نهایت، باید توجه داشت که در جوشکاری آرگون، گاز محافظ استفاده‌شده خنثی است، در حالی که CO2 یک گاز فعال در این فرآیند است.
جوش آرگون چیست؟
یکی از اصلی‌ترین کاربردهای جوشکاری آرگون، جوش دادن قطعات نازک آلومینیومی است. علاوه بر این، این روش برای جوشکاری قطعات تیتانیومی، منیزیمی و حتی ترکیب‌هایی از مواد مختلف نیز به‌کار می‌رود. جوشکاری آرگون یکی از روش‌های کلیدی برای اتصال مقاطع نازک در صنایع نظامی، هوافضا و دیگر صنایع دقیق است. یکی از چالش‌های عمده در جوشکاری آلومینیوم، به دلیل هدایت حرارتی بالای آن، دشواری در کنترل دماست؛ افزایش ناگهانی دما باعث ذوب و تخریب مواد میشود.
تفاوت بین جوش آرگون و جوش معمولی در نوع دستگاه و فرآیند جوشکاری است. در این روش برای جوشکاری ورق‌های استیل از گاز محافظ آرگون استفاده میشود. در روش تیگ از یک الکترود تنگستنی استفاده میشود و در طی فرآیند ذوب نشده و برای برقراری قوس الکتریکی به‌کار می‌رود.
یکی دیگر از تفاوتهای اساسی جوشکاری آرگون و CO2، نوع الکترود و فلز پرکننده مورد استفاده در هر روش است. در جوشکاری تیگ از الکترود تنگستنی غیر مصرفی برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده میشود، در حالی که در جوشکاری معمولی و جوش CO2 از الکترودهای مختلف استفاده می‌شوند. این الکترودها در فرآیند جوشکاری به مذاب تبدیل می‌شوند.
نکته دیگری که باید به آن توجه کرد، تفاوت در نوع گاز محافظ است. در جوشکاری CO2 از یک گاز فعال استفاده میشود، در جوشکاری تیگ از گاز آرگون استفاده میشود. این موضوع بر روی کیفیت و نوع جوش تأثیرگذار است و باعث شده جوشکاری آرگون برای پروژه‌های حساس مناسب باشد.
در نهایت، نوع فلز پرکننده یا فیلر متال نیز یکی از تفاوتهای مهم بین جوش آرگون و جوش معمولی محسوب میشود. در جوشکاری تیگ، بسته به آلیاژ فلز پایه، آلیاژهای خاصی از فیلر استیل برای اتصال استفاده می‌شوند. این انتخاب دقیق مواد، کیفیت نهایی جوش را بهتر کرده و به اتصالات مقاوم و پایدار کمک میکند.
تفاوت جوش آرگون با جوش معمولی و جوش CO2
یکی از تفاوت های جوشکاری آرگون و جوش معمولی شیوه‌های اجرایی این روش‌ها است. جوشکاری قوس الکتریکی به جوشکاری معمولی نیز معروف است، از نظر هزینه بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر از جوشکاری آرگون است و دسترسی به آن نیز آسان‌تر است. این روش در مکان‌های دشوار قابل اجرا است، اما در عوض، دود حاصل از سوختن پوشش الکترود برای سلامت جوشکار مضر است و به همین دلیل در شرایط جوی نامناسب قابل استفاده نیست.
در مقایسه با جوشکاری معمولی، جوشکاری آرگون کیفیت بالاتری در اتصالات دارد. در این روش با ذوب دو فلز مجاور و بدون نیاز به فیلر، اتصال را ایجاد کرده و تنوع آلیاژها در این روش گسترده‌تر است. با این حال، هزینه بالای گاز آرگون و احتمال ورود ناخالصی تنگستن به مقطع جوش از معایب این روش است. در حالی که جوشکاری CO2 به‌راحتی در تمام وضعیت‌ها انجام میشود، کیفیت جوش به خلوص گاز CO2 وابسته است و اثرات منفی بر سلامت جوشکار و محیط زیست دارد. برای اطلاع دقیق تر از تفاوت جوش آرگون و co2 مقاله لیزرکات را در این مورد بخوانید.
تفاوت زیادی بین جوشکاری آرگون و CO2 وجود دارد. استحکام خط جوش، سرعت جوشکاری، نوع گاز محافظ و دشواری عملیات از تفاوتهای این دو روش است. جوشکاری آرگون دارای قوس باریک‌تری است و موجب استحکام بیشتری در جوش‌ها میشود، اما سرعت جوشکاری آن کمتر است. همچنین، در حالی که جوش CO2 به‌راحتی و با سرعت بیشتری قابل اجراست، کیفیت جوش به میزان خلوص گاز CO2 وابسته است. در نهایت، هزینه‌های این دو روش نیز متفاوت است؛ استفاده از گاز آرگون و نیاز به نیروی متخصص در جوشکاری آرگون موجب گرانی این روش نسبت به جوش CO2 شده است.
سخن پایانی
جوش آرگون یا جوشکاری آرگون به دلیل دقت و کیفیت بالا گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌های حساس است. این روش با استفاده از گاز آرگون اتصالات تمیز و مقاومی ایجاد می کند. جوشکاری معمولی یا قوس الکتریکی به دلیل هزینه کمتر و سادگی در انجام برای کارهای عمومی استفاده میشود. مجموعه لیزرکات با ارائه خدمات جوشکاری با کیفیت بالا و به‌روز بهترین خدمات را بر اساس نیازهای خاص شما فراهم میکند. برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاوره در خصوص خدمات جوشکاری با ما تماس بگیرید.
